隨著人力成本的不斷上漲，越來越多的制造商開始考慮采用工業(yè)機器人機械手等自動化設備來解決用工難的問題。

我國沖壓加工技術發(fā)展很快，在機械加工中占的比重不斷增加，沖壓產業(yè)已經進入結構調整向深度發(fā)展時期，手工送料的沖壓加工生產由于存在效率、速度、精度、安全等方面的一系列問題，已逐漸被自動送料機構所取代。

過去廉價的勞動力成就了“世界工廠”的地位，而今天這種優(yōu)勢已不復存在，依靠低勞動力成本的時代已經結束，“機器換人”一觸即發(fā)，由勞動密集型升級到技術密集型，實現沖壓的自動化高效生產成為沖壓行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。

沖床自動化生產線由多套沖床經過自動化控制及智能裝備實現全自動完成每道沖壓工序。一般是由數控送料機構或垛料器提供物料，期間經各種沖床上下料機械手、工業(yè)機器人或定制智能化裝備實現物料在每一道工序的沖壓，進而構成一條高性能的無人化生產線。沖床自動化生產線廣泛應用于五金容器、五金板材、機盒、壓鑄件等。
沖床自動化生產線，通過使用沖床機械手取制品，可以無人看守操作，不怕無人或員工請假之顧慮。很多工人責任心不強，造成生產和管理困難，沖床機械手極容易管理。人與人相處總會產生矛盾，影響生產。使用沖床機械手減壓少了人工，內部不會因工作壓力太大而產生矛盾，提高內部團結和公司的凝聚力。

沖床機械手的出現，一人可看4-8臺機，大量節(jié)省人力，減少工人工資。人會疲勞，而沖床機械手出產品的時間是固定的，不用休息，尤其是天熱或夜班效果更加明顯。人較少接觸產品，避免因產品過熱而造成員工燙傷。沖壓廠工傷事故時有發(fā)生，使用沖壓機械手更安全更高效。不需要用手入模具取產品，避免因此造成的安全隱患。因勞工法不斷健全和嚴格，使用沖壓機械手不再會有員工意外傷害的風險。

總的來說，沖床自動化生產線提供生產效率，讓生產更加安全，同時，沖床機械手相對于人來說，更容易管理，最為重要的是，沖壓機械手讓產品的品質更好。