單機多工位機械手可實現全自動化生產，一人看管多臺機床。目前，機械手在這方面應用很多，比如許多沖壓企業(yè)就通過采用單機多工位機械手實現沖壓加工過程的自動化加工，并取得很好的成果。單機多工位機械手主要廣泛應用于沖壓加工、精密五金、汽車配件、模具、電子等行業(yè)。

單機多工位機械手為適應柔性化的生產要求，壓力機的所有控制功能應做到集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現場總線技術是壓力機控制技術的發(fā)展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。壓力機控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監(jiān)控及調整等，并使設備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。
機械手中的單機多工位機械手是以智能設備代替人工實現自動化作業(yè)的精密生產輔助設備。能配合輔助把料送到機構可實現全自動裝置單工位沖床送料，完全代替人工進行操作。因此被廣泛廣泛應用于各類大型鈑金沖壓件，拉伸件單工位作業(yè)自動生產線。

單機多工位機械手實現的沖壓自動化生產線中，主要是將多工序模具組合在一臺沖床上生產，改變了沖壓生產勞動高強度、高危險性的現實。 真正實現沖壓生產無人化，無任何人為或設備危險，達到了高效益、高品質的生產。 單機多工位機械手可以減少了連續(xù)沖壓的模具投資與高速沖床的投資，以普通的設備與模具實現自動化連續(xù)生產;配置伺服自動開料機，卷料自動、連續(xù)生產;適合產品拉伸生產，如高壓鍋、水杯、濾清器等產品，變換機種時僅須簡單調試即可。